3nh色差仪颜色检测行业领军品牌

探索彩色过程自动化技术在塑料行业中的优势

 

塑料行业一直处于创新的前沿，创造了卓越的新材料和产品。从汽车到电脑，塑料已经以无数的方式塑造了我们的世界，打开了以前难以想象的生活方式的大门。1事实上，您正在阅读的设备现在只存在塑料。

 

但是，虽然塑料行业无疑推动了巨大的产品创新，但它也必须寻找流程创新的机会，以提高效率并跟上市场变化。对于许多塑料制造商来说，在生产线上集成在线分光光度色度测量一直是工艺创新的关键步骤，可以实现新的色彩质量控制水平。借助HunterLab的色彩过程自动化技术，您现在可以将在线色彩测量和质量控制提升到更高的高度。

 

什么是cPAT？

 

色彩过程自动化技术（cPAT）提供完全集成的在线色彩测量和闭环色彩控制系统，旨在满足塑料行业不断变化的需求。该系统的核心是SpectraTrendHT，这是一款实验室级别的非接触式分光光度计，集成了高度测量技术，可以对各种表面进行准确的颜色分析。SpectraTrendHT以其色彩测量可靠性以及其在恶劣工厂环境中适用于生产线的简易性而闻名。

 

但是，cPAT不会简单地在生产线内测量颜色，而是通过触发基于实时颜色数据的自动送料器调整来控制它。在此过程中，cPAT可以解决进料螺杆磨损，堆密度变化以及其他影响颜色的工艺变量，从而创造出更加一致的产品。当检测到超出规格的产品时，操作人员会立即得到通知，并且有缺陷的产品可以自动放入下游。总之，cPAT是当今最全面的颜色质量控制系统，为塑料制造商带来前所未有的好处。

 

cPAT的好处

 

cPAT帮助塑料制造商实现了许多重要的好处：

 

提高质量和效率：cPAT有助于生产正确着色的塑料，同时提供连续监测以检测超出规格的产品。这为您提供了改进产品整体质量的优势，同时防止将错误着色的材料发布到市场中，确保您的客户只收到最高质量的商品。同时，连续的颜色监控功能可以最大限度地减少颜色转换时间，返工时间和报废时间，同时为您提供所需的数据，从而在短期和长期内优化您的处理方法。由于提高了效率，您可以实现有意义的产量提升和材料节省。

 

增加对再生产品的使用：再生材料对使用基于时间间隔的QC检查的塑料制造商提出了特殊挑战，因为这样的检查可能会使您容易受到色标不一致的影响。正如KenPhillips所写，“色彩过程自动化技术可以通过自动改变供料器和材料来解决这个问题，从而使背面的再循环常数百分比增加，从而使面料保持规格。”因此，cPAT可以帮助塑料制造商更可靠使用再生材料，同时由于效率的提高，可能会降低单位成本。

 

适应变化的劳动力动态：在过去的几十年里，塑料行业的员工队伍发生了巨大变化。虽然运营商曾经高度专业化，但今天运营商倾向于承担更多的多面手角色，主要侧重于解决问题而不是执行重复性任务。通过从基于时间间隔的QC等角色中消除人为变量，可以最大限度地减少操作员变化的风险，并最终减少颜色监控中的后续错误，这种风险在异质劳动力中得到提升。同时，cPAT技术使实时彩色反馈成为可能，使运营商能够根据需要采取行动，使运营商的人才能够投入到更复杂，更有吸引力的工作中。

 

3nh色差仪创新

 

3nh色差仪20年来一直是色彩测量技术的先驱。今天，我们提供各种便携式，台式和便携式分光色差仪，以满足客户的多样化需求。我们的色彩过程自动化技术代表了当今塑料行业可用的最高水平的色彩质量控制，帮助我们的客户创造出最好的产品和工艺。联系我们以了解更多关于我们知名产品的信息，并让我们帮助您选择适合您的颜色测量需求的合适仪器。